問題1：底紙斷裂 現(xiàn)象:貼標(biāo)過程中標(biāo)簽底紙斷裂 原因:有三個(gè)關(guān)鍵因素，即底紙質(zhì)量，牽引刮傷，標(biāo)簽粘連。解決辦法:1.1檢查底紙是否有損傷情況，要求標(biāo)簽供應(yīng)商控制模切深度，不能砍傷到底紙，并且使用格拉辛底紙。

大家好，今天九舟智能小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于貼標(biāo)機(jī)常見故障及排除的問題，于是九舟智能小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹貼標(biāo)機(jī)常見故障及排除的解答，讓我們一起看看吧。

文章目錄：

1. 淺談如何解決貼標(biāo)機(jī)常見故障
2. 貼標(biāo)機(jī)連續(xù)出標(biāo)問題怎么解決?
3. 全自動(dòng)圓瓶貼標(biāo)機(jī)常見故障的處理方法

一、淺談如何解決貼標(biāo)機(jī)常見故障

貼標(biāo)機(jī)包括半自動(dòng)，全自動(dòng)的分類，使用的越來越廣泛，按貼的產(chǎn)品形狀分為平面貼標(biāo)機(jī)，圓瓶貼標(biāo)機(jī)，或者統(tǒng)稱不干膠貼標(biāo)機(jī)等等，而貼標(biāo)機(jī)使用時(shí)間長了，或多或少都會(huì)出現(xiàn)一些故障問題，基本常見的故障總結(jié)如下:

問題一：底紙斷裂；貼標(biāo)過程中標(biāo)簽底紙斷裂。

原因：基本由底紙質(zhì)量問題，牽引刮傷，標(biāo)簽粘連等。

解決辦法:

1、檢查底紙是否有出現(xiàn)損傷的情況，與標(biāo)簽供應(yīng)商協(xié)商控制模切 深度，不能砍傷到底紙。

2、檢查標(biāo)簽行進(jìn)過程中是否有刮傷情況，如果有要調(diào)整機(jī)構(gòu)。

3、檢查貼標(biāo)時(shí)候，不能粘連到貼好標(biāo)簽的產(chǎn)品，如果有特殊情況則要控制出標(biāo)長度。

問題二：走標(biāo)有偏差；貼標(biāo)精度變差，超出要求。

原因：貼標(biāo)精度與標(biāo)簽精度有偏差、標(biāo)帶走偏、標(biāo)帶走向、產(chǎn)品輸送平行度、產(chǎn)品定位檢測不準(zhǔn)、標(biāo)簽沒有沿著覆標(biāo)滾輪貼到產(chǎn)品上等因素有關(guān)。

解決辦法:

1、如果是標(biāo)帶走偏，要放松牽引機(jī)構(gòu)，來回拉一下標(biāo)簽，讓其自動(dòng)走正。等標(biāo)簽走正后，夾緊兩側(cè)限位圈，導(dǎo)正標(biāo)簽。

2、標(biāo)帶的走向與產(chǎn)品輸送走向不平行，可以通過調(diào)節(jié)貼標(biāo)頭的傾斜度可以實(shí)現(xiàn)平行。

3、出現(xiàn)牽引輪打滑，牽引輪磨損、等情況與螺絲松脫有關(guān)，兩種原因均可通過擰緊牽引輪鎖緊螺絲解決。

4、產(chǎn)品存在誤差，產(chǎn)品制作過程中，邊緣尺寸穩(wěn)定性會(huì)引起貼標(biāo)偏差，需控制好產(chǎn)品質(zhì)量。

問題三：連續(xù)出標(biāo)；既連續(xù)出現(xiàn)兩張或以上的標(biāo)簽。

原因：電眼檢測靈敏度紊亂。

解決辦法：

1、通過適當(dāng)調(diào)節(jié)靈敏度即可。

2、如果調(diào)整靈敏度還不行，請向廠家更換。

3、檢查標(biāo)帶是否存在走偏的問題，如果有就前后調(diào)節(jié)電眼到檢測位置即可。

問題四：剝標(biāo)板處出現(xiàn)底紙松弛；標(biāo)簽剝離時(shí)候底紙不夠張緊。

原因：牽引的正常力度不夠

解決辦法：

1、檢查牽引速度是否過低，如果是則提高牽引速度可解決。

2、檢查牽引機(jī)構(gòu)是否打滑，如果是則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲。

3、檢查收料軸背后的傳動(dòng)皮帶是否斷裂情況，如果是則更換即可。

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二、貼標(biāo)機(jī)連續(xù)出標(biāo)問題怎么解決?

貼標(biāo)機(jī)連續(xù)出標(biāo)問題具體怎么解決的話得分以下幾種情況：

一、測標(biāo)電眼故障
解決辦法：將標(biāo)簽置于測標(biāo)電眼檢測區(qū)域，進(jìn)行滑動(dòng)標(biāo)簽獲取、斷開信號(hào)，同時(shí)觀察觸摸屏上的IO監(jiān)控中有無信號(hào)燈閃爍。若信號(hào)燈不閃爍，可能電眼故障或者連線處對(duì)接頭松了。
二、標(biāo)簽紙沒有穿過測標(biāo)電眼檢測區(qū)域
解決辦法：將標(biāo)簽紙安裝穿過測標(biāo)電眼檢測區(qū)域 。
三、灰塵、粉末、碎標(biāo)簽等遮擋住電眼檢測端
解決辦法：及時(shí)對(duì)電眼進(jìn)行清潔，注意在干燥的條件下清潔，請勿使用濕布等清潔工具。
四、測標(biāo)電眼有效信號(hào)沒有調(diào)整好
解決辦法：重新設(shè)置測標(biāo)電眼。（按照各型號(hào)的測標(biāo)電眼說明書上的操作流程進(jìn)行設(shè)置）
五、使用的測標(biāo)電眼類型對(duì)于標(biāo)簽本身的材質(zhì)、性質(zhì)無效。如果設(shè)備上使用的是透明標(biāo)簽，檢測電眼卻是普通的測標(biāo)電眼時(shí)，就可能會(huì)出現(xiàn)測物電眼感應(yīng)到被測物體后，標(biāo)頭連續(xù)不斷剝出標(biāo)簽。
解決辦法：更換相對(duì)應(yīng)性質(zhì)的、能正常檢測出有效信號(hào)的測標(biāo)電眼。
注意事項(xiàng):按照說明書進(jìn)行操作。 遇到故障，不要私自拆卸貼標(biāo)機(jī)，應(yīng)第一時(shí)間和貼標(biāo)機(jī)供應(yīng)商取得聯(lián)系。

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三、全自動(dòng)圓瓶貼標(biāo)機(jī)常見故障的處理方法

1.底紙斷

底紙斷與標(biāo)簽底紙質(zhì)量、標(biāo)簽牽引途徑中刮傷底紙、標(biāo)簽粘連這三個(gè)因素幾個(gè)關(guān)系密切。

a.檢查底紙是否有砍傷情況，如砍傷底紙，則需要更換質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的底紙。建推薦使用格拉辛底紙，且要求標(biāo)簽供應(yīng)商控制模切深度，不能傷害到底紙。

b.檢查標(biāo)簽繞行中是否有刮傷情況，消除刮傷因素。

c.如標(biāo)簽粘連，標(biāo)簽容易撕斷?？刂葡乱粡埑鰳?biāo)長度，保證不粘連到貼好標(biāo)簽的產(chǎn)品即可。

2.貼標(biāo)偏差超過精度要求

標(biāo)簽偏差與標(biāo)帶走偏、標(biāo)帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行、牽引輪打滑、產(chǎn)品定位檢測不準(zhǔn)、標(biāo)簽沒有沿著覆標(biāo)滾輪貼到產(chǎn)品上，產(chǎn)品誤差幾個(gè)因素有關(guān)，檢查以上幾個(gè)因素，再行針對(duì)性解決。

* 標(biāo)帶走偏，放松牽引機(jī)構(gòu)，來回拉一下標(biāo)簽，讓其自動(dòng)走正。標(biāo)簽走正后，夾緊兩側(cè)限位圈，導(dǎo)正標(biāo)簽。

* 標(biāo)帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行，通過調(diào)節(jié)貼標(biāo)頭的傾斜度可以實(shí)現(xiàn)平行。

* 牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關(guān)，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。

* 產(chǎn)品誤差，產(chǎn)品制作過程中，邊緣誤差會(huì)引起貼標(biāo)偏差，只有控制好產(chǎn)品質(zhì)量才可以解決。

3.連續(xù)出標(biāo)

連續(xù)出標(biāo)和出標(biāo)不完全與電眼檢測靈敏度有關(guān)，調(diào)節(jié)靈敏度即可，調(diào)節(jié)方法請參考前面的電眼調(diào)整章節(jié)。

* 如調(diào)節(jié)電眼仍無法解決，則可能為標(biāo)簽超出選用電眼的適用范圍，或者電眼損壞，需要向廠家咨詢。

* 另一種原因?yàn)闃?biāo)帶走偏，電眼沒檢測到標(biāo)簽，前后調(diào)節(jié)電眼到檢測位置即可。

4.剝標(biāo)板處底紙松弛

底紙松弛與牽引速度過低與牽引機(jī)構(gòu)打滑有關(guān)，若為牽引速度過低，則提高牽引速度可解決；

* 若牽引機(jī)構(gòu)打滑，則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可。

* 另外，注意收料軸背后的傳動(dòng)皮帶是否斷裂。

到此，以上就是九舟智能小編對(duì)于貼標(biāo)機(jī)常見故障及排除的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于貼標(biāo)機(jī)常見故障及排除的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。